Construire un moteur ou un engin fonctionnant à
la vapeur vive ce n'est pas très simple mais c'est possible.
Evidemment il convient de posséder une certaine dextérité
manuelle, autrement dit de l'habileté d'un modéliste. Pour le
reste! Chacun s'adaptera selon ses moyens.
Les fournitures
On utilisera principalement :
- De la tôle de laiton d'épaisseur 5 à 10/10 mm
- Du tube de cuivre de Ø 3 et 4 mm pour les tuyauteries et de Ø 40 mm pour les chaudières
- Du rond laiton de Ø6, 8, 10 et 12 mm
- De la barre hexagonale laiton de 8 mm
- Des vis et écrous de M2 ; M2,5 ; M3 et des rondelles correspondantes
- Du rond d'acier de Ø2, 3, et 4 mm
Le matériel
Il s'agit de CONSTRUIRE et non de simplement MONTER. Il
faut donc disposer d'un minimum d'outillage pour mécanique de précision tel que :
- Des machines-outils
- Un étau
- Des outils classiques pour scier, limer, tarauder éventuellement fileter.
Les machines-outils de l'atelier de mécanique
Elles sont animées par des moteurs électriques en 230 et 380 V, pour des puissances
allant généralement de 1 à 5 kW. Elles nécessitent des outils
coupants comme les forets, les fraises, les alésoirs, les scies ou
les divers outils de tournage. Ces outils sont réalisés dans des
aciers spéciaux très durs (aciers au tungstène, au cobalt, au
titane, au carbone); les plus modernes utilisent des plaquettes
interchangeables en céramiques.
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La perceuse
C'est la machine-outil de base du mécanicien: la perceuse permet
de forer dans le métal des trous parfaitement verticaux.
L'outil coupant est appelé un foret. Le foret est réalisé dans un
acier dur, ses arêtes de coupe sont meulées, et il a la
forme d'une hélice pour évacuer les copeaux. On utilise des
forets de différents diamètres, généralement de 2 à 20 mm
pour les travaux courants. Bien-sûr, il existe dans
l'industrie des perceuses beaucoup plus grosses et plus
puissantes capables de forer jusqu'environ 100 mm.
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Les forets
- forets de différents diamètres
- Angle normal d'affûtage
- Foret pour finition d'alésage à fond plat
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Le tour à métaux
Il possède un mandrin de serrage dans lequel on
fixe la pièce à usiner. Lorsque le mandrin tourne, la pièce
est entraînée et tourne selon un axe horizontal (matérialisé
par le centre du mandrin et la contre-pointe à droite).Sur
le banc de la machine, il y a deux chariots, l'un
longitudinal, et l'autre transversal. On peut les faire
avancer ou reculer au centième de millimètre près en
tournant les petits volants.
On amène ainsi un outil coupant au contact de la pièce, qui
perd peu à peu de la matière à chaque passe car l'outil
arrache des copeaux.
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Le touret à meuler
Cette petite machine entraîne deux pierres de meules qui vont
servir à réaffûter les outils usés. Les meules sont faites
d'un amalgame de poudre abrasive plus ou moins fines noyées
dans une résine.
On peut également remplacer la meule par une brosse métallique
qui va permettre d'ébarber et de lustrer les pièces métalliques.
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